SBS改性沥青混凝土路面的施工工艺和流程介绍

目前,全球沥青混合料是公路、城市道路等道路建设的主要摊铺材料。它可以直接承受车轮载荷和各种自然因素,但阳光、温度、空气和雨水也会导致其性能和状态发生变化。为了保证沥青路面长期处于良好的使用状态。沥青混合料必须具有良好的高温稳定性、低温抗裂性、耐久性、抗水损害性和抗滑性。SBS沥青能明显改善沥青混合料的各项性能。

回收沥青

1、的设计

SBS改性沥青混合料可参照普通沥青混合料进行设计。下图为改性沥青混合料配合比的设计程序。

2、生产

沥青混合料生产时,将一定级配的集料和沥青按规定比例在给定温度下均匀混合。

目前,间歇式混合机在国内应用广泛。SBS改性沥青混合料的加热温度高于普通沥青混合料,需要加热到近200°C,搅拌时间应延迟1 min左右。不同型号加热能力不同,加热温度和混合时间要通过实验确定。

值得说明的是,SBS改性沥青混合料正常加热到190°C以下,排放时会冒出白烟,说明温度合适。如果冒出烟或者蓝烟,说明温度太高。

3 、现场施工。

1)铺设1)SBS改性沥青混凝土

1.在铺设沥青混凝土面层前,应严格清洁和平整下承层表面。

2.仔细检查搅拌机、摊铺机、压路机和自卸车,备件应有足够的储备,以尽量减少机械故障率和停机维修事故。

3.沥青混合料由卡车运送到施工现场。为了防止运输过程中温度下降过快,应使用具有防雨功能的厚帆布覆盖。卡车的分配原则是首选铺路机,而不是铺路机等运输工具。

4.摊铺温度应至少为170℃,SBS改性沥青混凝土摊铺层表面应均匀,无离析带和离析块,平整度标准高,规定的松铺厚度和要求的初始压实度。

摊铺时,注意控制摊铺速度,摊铺机前要有三辆以上的运输车等待,防止运输车撞到摊铺机或把混合料撒在摊铺好的路面上。

2)压实2)SBS改性沥青混凝土路面

1.确定初始压力温度

当初始压实温度过低时,SBS改性沥青粘度高,难以压实。如果过度滚动,就会断裂。所以摊铺后应该可以跟着碾压。

2.确定最终轧制温度

再压缩温度为140 ~ 160℃时,可获得较高的压实度。当温度降到120°C以下,轧制效果不再明显。因此,最终轧制温度应控制在120℃

3.确定有效压实时间

有效压实时间是指混合料从摊铺后的温度降至最低允许碾压温度所需的时间。压实的有效时间取决于摊铺混合料后的表面温度、风力、碾压及时性和防粘轮添加的隔离水。有效压实时间可通过现场温度计测量。

4.碾压速度和压实次数

4~6m/min的碾压速度可以稳定摊铺层。最好使用轮胎压路机进行再压缩。各类压路机的合理碾压速度见下表,振动冲击压实的频率见下表。终压用轻型涡轮碾压两遍,使速度更快,消除摊铺层表面的轮迹,最后压实成型。

必须注意:严禁压路机调头时突然刹车或停车,以免造成摊铺层前移。两端折返的位置应呈阶梯状,随碾压距离向前移动,相邻碾压的重叠至少50cm。滚动时,滚轮的从动轮始终保持在后面,以免在轮前留下波浪。

3)SBS改性沥青混凝土路面接缝

具体方法如下:摊铺机在结束前1m轻轻抬起熨平板,离开现场;手动移除末端的混合物,然后进行轧制;然后用3m直尺检查平整度;这时,用切割机将斜坡下的部分切除并移除。接缝必须平直,接缝边缘的污染物应擦拭干净,并涂刷粘结层沥青。第二天摊铺机开始前,应对熨平板进行预热,熨平板应全部落在铺好的表面上。板的厚度是松铺厚度和压实厚度之差。熨平板的前端与切割刃对齐。混合料在螺旋布料器下填充后,摊铺机缓慢启动,用钢轮压路机从已铺好的表面水平碾压,每次向前摊铺10~15cm,直至新路面压实后纵向碾压。用3m直尺检查接缝的纵向平整度,不合格的剔除,直至合格。

4)SBS改性沥青混凝土路面平整度控制措施

1.施工前准备

弥补沥青混凝土下承层的质量缺陷,确保下承层干净、无杂物、光滑、无明显局部突起或低洼处。

2.施工中的平整度控制

应严格防止混合料离析,自卸汽车装车时应按规定次数行驶;卸料口离自卸车不应太高,以免粗骨料离析;摊铺机应均匀、连续、不间断地摊铺;摊铺机前散落的混合料应及时清理干净;碾压速度应与摊铺速度相匹配;碾压应遵循五遍原则:静压一遍,振动压两遍,结束前静压两遍;需要解决粘轮和水隔离的关系,防止过度用水导致急剧降温。

3.工程机械配置

轧制设备应至少有一个8~10t钢辊、一个10~12t振动辊和一个16t橡胶辊。摊铺机随机人员应保持摊铺机工作面清洁,随时清除杂物,随时回收和铲除散落在路面上的混合料,并随时修补边缘或接缝的缺陷。

碾压时,先轻轻碾压再重新碾压,先压边,再逐渐向路中心碾压。根据工艺规定的轧制速度、次数和重叠宽度,进行初压、复压和终压。最后压制时,用双轮静压合面,最后压平轮轨。

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